פיית הזנת אבקה
1. פיית הזנת אבקה קואקסיאלית תלת-כיוונית/ארבע-כיוונית: האבקה יוצאת ישירות מהתלת-כיווני/ארבע-כיוונים, מתכנסת בנקודה אחת, נקודת ההתכנסות קטנה, כיוון האבקה מושפע פחות מכוח הכבידה, וכן הכיווניות טובה, מתאימה לשחזור לייזר תלת מימדי והדפסת תלת מימד.
2. פיית הזנת אבקה קואקסיאלית טבעתית: האבקה מוזנת בשלושה או ארבעה ערוצים, ולאחר טיפול הומוגגניזציה פנימית, האבקה יוצאת בטבעת ומתכנסת. נקודת ההתכנסות גדולה יחסית, אך אחידה יותר, ומתאימה יותר להתכת לייזר עם כתמים גדולים. הוא מתאים לחיפוי לייזר עם זווית נטייה בטווח של 30°.
3. זרבובית האכלה של אבקה צדדית: מבנה פשוט, עלות נמוכה, התקנה והתאמה נוחה; המרחק בין יציאות האבקה הוא רחוק, והשליטה של אבקה ואור טובה יותר. עם זאת, קרן הלייזר וכניסת האבקה הינם א-סימטריים, וכיוון הסריקה מוגבל, ולכן אינו יכול ליצור שכבת חיפוי אחידה בכל כיוון, ולכן אינו מתאים לחיפוי תלת מימד.
4. פיית הזנת אבקה בצורת סרגל: הזנת אבקה משני הצדדים, לאחר טיפול הומוגניזציה על ידי מודול פלט האבקה, פלט אבקה בצורת סרגל, ואסוף במקום אחד ליצירת כתם אבקה בצורת רצועה בגודל 16 מ"מ*3 מ"מ (ניתן להתאמה אישית), והמתאים השילוב של כתמים בצורת רצועה יכול לממש תיקון משטח לייזר בפורמט גדול ולשפר מאוד את היעילות.
מזין אבקה
פרמטרים עיקריים של מזין אבקה חבית כפולה
דגם מזין אבקה: EMP-PF-2-1
גליל האכלת אבקה: הזנת אבקה כפול צילינדר, PLC ניתן לשליטה עצמאית
מצב בקרה: מעבר מהיר בין איתור באגים למצב ייצור
מידות: 600 מ"מX500 מ"מX1450 מ"מ (אורך, רוחב וגובה)
מתח: 220VAC, 50HZ;
הספק: ≤1kw
גודל חלקיקי אבקה שניתן לשלוח: 20-200 מיקרומטר
מהירות דיסק הזנת אבקה: 0-20 סל"ד ויסות מהירות ללא מדרגות;
דיוק חוזר של הזנת אבקה: <±2%;
מקור גז נדרש: חנקן/ארגון
אחרים: ניתן להתאים את ממשק הפעולה בהתאם לדרישות
פירומטר לייזר
בקרת טמפרטורה בלולאה סגורה, כגון כיבוי לייזר, חיפוי וטיפול פני השטח, יכולה לשמור במדויק על טמפרטורת ההתקשות של קצוות, בליטות או חורים.
טווח טמפרטורת הבדיקה הוא בין 700 ℃ ל 2500 ℃.
שליטה בלולאה סגורה, עד 10kHz.
חבילות תוכנה עוצמתיות עבור
הגדרת תהליך, הדמיה ו
אחסון נתונים.
מסופי l/O תעשייתיים עם 24V דיגיטלי ואנלוגי 0-10V l/O לקו אוטומציה
אינטגרציה וחיבור לייזר.
יתרונות חיפוי בלייזר
יישומי חיפוי בלייזר
●בתעשיית הרכב, כגון שסתומי מנוע, חריצי צילינדרים, גלגלי שיניים, מושבי שסתומי פליטה וחלקים מסוימים הדורשים עמידות בפני שחיקה גבוהה, עמידות בחום ועמידות בפני קורוזיה;
●בתעשיה האווירית, חלק מהאבקות מסגסוגת מכוסות על פני השטח של סגסוגות טיטניום כדי לפתור את בעיית סגסוגות טיטניום. חסרונות של מקדם חיכוך גדול ועמידות בלאי ירודה;
●לאחר שפני התבנית בתעשיית התבניות מטופלים בחיפוי לייזר, קשיות פני השטח, עמידות הבלאי ועמידות בטמפרטורות גבוהות משתפרות משמעותית;
●יישום חיפוי לייזר לגלילים בתעשיית הפלדה הפך נפוץ מאוד.
פָּרָמֶטֶר
עקרון עבודה של חיפוי לייזר
על ידי הוספת חומרי חיפוי על פני המצע ושימוש בקרן לייזר בצפיפות אנרגיה גבוהה כדי לאחוז אותו עם השכבה הדקה שעל פני המצע, נוצרת שכבת חיפוי מלוכדת מתכתית על פני המצע.
אנחנו צריכים לדעת
אם אתה רוצה לדעת האם חיפוי לייזר מתאים לך, עליך לציין את הנקודות הבאות:
1. איזה חומר הוא המוצר שלך; איזה חומר צריך חיפוי;
2. הצורה והגודל של המוצר, עדיף לספק תמונות;
3. דרישות העיבוד הספציפיות שלך: מיקום עיבוד, רוחב, עובי וביצועי המוצר לאחר העיבוד;
4. צריך יעילות עיבוד;
5. מהי דרישת העלות?
6. סוג הלייזר (סיב אופטי או מוליך למחצה), כמה כוח וגודל המיקוד הרצוי; אם זה רובוט תומך או כלי מכונה;
7. האם אתה מכיר את תהליך חיפוי הלייזר והאם אתה זקוק לתמיכה טכנית;
8. האם ישנה דרישה מדויקת למשקל ראש חיפוי הלייזר (במיוחד יש להתחשב בעומס הרובוט בעת תמיכה ברובוט);
9. מהי דרישת זמן האספקה?
10. האם אתה צריך הגהה (הגהה תומכת)
