זרבובית הזנת אבקה
1. זרבובית הזנת אבקה קואקסיאלית תלת-כיוונית/ארבע-כיוונית: האבקה יוצאת ישירות מהזרבובית התלת-כיוונית/ארבע-כיוונית, מתכנסת בנקודה אחת, נקודת ההתכנסות קטנה, כיוון האבקה פחות מושפע מכוח הכבידה, והכיווניות טובה, מתאימה לשחזור לייזר תלת-ממדי והדפסה תלת-ממדית.
2. זרבובית הזנת אבקה קואקסיאלית טבעתית: האבקה מוזנת באמצעות שלושה או ארבעה ערוצים, ולאחר טיפול הומוגני פנימי, האבקה יוצאת בטבעת ומתכנסת. נקודת ההתכנסות גדולה יחסית, אך אחידה יותר, ומתאימה יותר להתכת לייזר עם נקודות גדולות. היא מתאימה לציפוי לייזר עם זווית נטייה של עד 30°.
3. זרבובית הזנת אבקה צדדית: מבנה פשוט, עלות נמוכה, התקנה והתאמה נוחים; המרחק בין יציאות האבקה גדול, ויכולת השליטה של האבקה והאור טובה יותר. עם זאת, קרן הלייזר וכניסת האבקה אינם סימטריים, וכיוון הסריקה מוגבל, כך שלא ניתן ליצור שכבת חיפוי אחידה בשום כיוון, ולכן אינה מתאימה לחיפוי תלת-ממדי.
4. זרבובית הזנת אבקה בצורת מוט: הזנת אבקה משני הצדדים, לאחר טיפול הומוגניזציה על ידי מודול פלט האבקה, פלט אבקה בצורת מוט, ומתאספת במקום אחד ליצירת נקודת אבקה בצורת פס בגודל 16 מ"מ * 3 מ"מ (ניתנת להתאמה אישית), והנקודות המתאימות. שילוב הנקודות בצורת פס יכול לממש תיקון משטח לייזר בפורמט גדול ולשפר מאוד את היעילות.
מזין אבקה
פרמטרים עיקריים של מזין אבקה כפול
דגם מזין אבקה: EMP-PF-2-1
גליל הזנת אבקה: הזנת אבקה כפולה, נשלטת באופן עצמאי על ידי PLC
מצב בקרה: מעבר מהיר בין מצב ניפוי שגיאות למצב ייצור
מידות: 600 מ"מ X 500 מ"מ X 1450 מ"מ (אורך, רוחב וגובה)
מתח: 220 וולט AC, 50 הרץ;
הספק: ≤1 קילוואט
גודל חלקיקי אבקה הניתנים לשליחה: 20-200 מיקרומטר
מהירות דיסק הזנת אבקה: ויסות מהירות ללא שלבים של 0-20 סל"ד;
דיוק חוזר על הזנת אבקה: <±2%;
מקור גז נדרש: חנקן/ארגון
אחרים: ניתן להתאים אישית את ממשק הפעולה בהתאם לדרישות
פירומטר לייזר
בקרת טמפרטורה בלולאה סגורה, כגון כיבוי לייזר, חיפוי וטיפול פני שטח, יכולה לשמור במדויק על טמפרטורת התקשות של קצוות, בליטות או חורים.
טווח טמפרטורות הבדיקה הוא בין 700℃ ל-2500℃.
בקרת לולאה סגורה, עד 10 קילוהרץ.
חבילות תוכנה עוצמתיות עבור
הגדרת תהליך, ויזואליזציה ו
אחסון נתונים.
הדקי L/O תעשייתיים עם יציאה דיגיטלית ואנלוגית של 24V 0-10V עבור קו אוטומציה
אינטגרציה וחיבור לייזר.
יתרונות חיפוי לייזר
יישומי חיפוי לייזר
● בתעשיית הרכב, כגון שסתומי מנוע, חריצי צילינדרים, גלגלי שיניים, מושבי שסתומי פליטה וחלקים מסוימים הדורשים עמידות גבוהה בפני שחיקה, עמידות בחום ועמידות בפני קורוזיה;
● בתעשיית התעופה והחלל, חלק מאבקות הסגסוגות מצופות על פני השטח של סגסוגות טיטניום כדי לפתור את בעיית סגסוגות הטיטניום. חסרונות של מקדם חיכוך גדול ועמידות ירודה בפני שחיקה;
● לאחר טיפול פני השטח של התבנית בתעשיית התבניות באמצעות חיפוי לייזר, קשיות פני השטח שלה, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני טמפרטורה גבוהה משתפרים משמעותית;
●השימוש בציפוי לייזר לגלילים בתעשיית הפלדה הפך לנפוץ מאוד.
יישומי חיפוי לייזר
אם אתם רוצים לדעת האם חיפוי לייזר מתאים לכם, עליכם לציין את הנקודות הבאות:
1. מאיזה חומר המוצר שלכם; איזה חומר צריך לחיפוי;
2. את הצורה והגודל של המוצר, עדיף לספק תמונות;
3. דרישות העיבוד הספציפיות שלך: מיקום עיבוד, רוחב, עובי וביצועי מוצר לאחר העיבוד;
4. צריך יעילות עיבוד;
5. מהי דרישת העלות?
6. סוג הלייזר (סיב אופטי או מוליך למחצה), כמות ההספק וגודל המיקוד הרצוי; האם מדובר ברובוט תומך או בכלי מכונה;
7. האם אתה מכיר את תהליך הציפוי בלייזר והאם אתה זקוק לתמיכה טכנית;
8. האם יש דרישה מדויקת כלשהי למשקל ראש חיפוי הלייזר (במיוחד יש לקחת בחשבון את עומס הרובוט בעת תמיכה ברובוט);
9. מהי דרישת זמן האספקה?
10. האם אתה זקוק להגהה (הגהה תומכת)
